Von der Idee zur Produktion ist es ein langer Weg. Und obwohl wir mit der heutigen Technik schon viel Zeit sparen, ist und bleibt höchste Produktqualität immer die oberste Priorität.
Jedes Projekt startet mit der Designphase, in der Entwürfe und Details ausgearbeitet und diskutiert werden. Das Ergebnis wird schließlich am Computer mittels CAD Technik konstruiert und bezüglich Ergonomie, Kompatibilität und Gewicht optimiert.
Die fertig konstruierten Modelle werden dann als Eingangsdaten und die Steuerung von CNC-Maschinen verwendet. Dieses Konstruktionssystem garantiert höchste Präzision, aber auch die größte mögliche Flexibilität für rasch wechselnde Kamerasysteme.
Nur Legierungen von höchster Qualität und Reinheit kommen in unserer Produktion zum Einsatz. Hier wird die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitungsmöglichkeit und Oberflächenhärte festgelegt.
SEACAM Gehäuse werden aus einer seewasserbeständigen Leichtmetalllegierung hergestellt und im CNC Verfahren aus ganzen Blöcken präzise gefräst, gedreht und gebohrt. Für die Fertigung von Wellen, Bolzen und weiteren Komponenten verwenden wir hochlegierten Austenitischen Chrom-Nickel ‑Stahl und hochqualitative Kunststoffe.
Höchste Maschinenqualität, präzise Programmierung, lange Laufzeiten und hochwertige Werkzeuge garantieren Maßgenauigkeit und feinste Oberflächen bei allen verwendeten Teilen. Nur diese Bearbeitungsverfahren im Zusammenspiel mit hoch qualifizierten Facharbeitern ermöglichen die höchste Qualität aller Bauteile in unserer Kleinserienproduktion.
